重慶三通氧化主要受被加熱金屬化學(xué)成分和加熱環(huán)塊(如爐氣成分、加熱溫度等)內(nèi)外兩方面因素的影響。

　　1)金屬材料的化學(xué)成分

　　形成氧化皮的多少與化學(xué)成分密切相關(guān)。鋼中含碳量越高，形成氧化皮越少，尤其是當(dāng)含碳量超過(guò)0.3%時(shí)就更為明顯。這是因?yàn)樘急谎趸?，在坯料表面形成一層一氧化?CO)氣體，起著抑制繼續(xù)氧化的作用。合金鋼中Cr、Ni、Al、Mo、Si等元素越多，加熱時(shí)形成的氧化皮越少，因?yàn)檫@些元素被氧化后，能在鋼的表面形成一層致密的氧化薄膜，并且它和鋼有接近的熱膨脹系數(shù),又能牢固地附在表面上，不容易破裂和脫落，所以能阻止進(jìn)一步氧化，起到保護(hù)作用。耐熱不起皮鋼就是含有上述元素較多的合金鋼，而當(dāng)鋼內(nèi)Ni、Cr含量為13%?20%時(shí)，幾乎不產(chǎn)生氧化。

　　2)爐氣成分

　　爐氣成分對(duì)重慶三通氧化皮的形成有很大的影響，同一鋼號(hào)的重慶三通在不同的加熱氣氛下，形成的氧化皮不一樣，在氧化性爐氣中，形成氧化皮最多，呈淺灰色，很容易清除;在中性爐氣(主要含N2)和還原性爐氣(含有CO、H2等)中，形成的氧化皮較少呈黑色，不易清除。為了盡量減少氧化皮的形成并清除，應(yīng)注意加熱各階段的爐氣成分的控制。一般來(lái)說(shuō)，重慶三通在1000℃以下，加熱時(shí)宜采用氧化性爐氣，因?yàn)榇藭r(shí)溫度不高，氧化過(guò)程尚不甚劇烈，而形成的氧化皮卻容易清除;當(dāng)溫度超過(guò)1000 ℃以后，尤其在高溫保溫階段，應(yīng)采用還原性爐氣或中性爐氣，以減少氧化皮的產(chǎn)生。

　　火焰加熱爐爐氣的性質(zhì)，取決于燃料燃燒時(shí)的空氣供給量。如果爐內(nèi)空氣過(guò)剩系數(shù)太大，供給的空氣過(guò)多，爐氣呈氧化性,金屬形成氧化皮就多，如果爐內(nèi)空氣過(guò)剩系數(shù)為0.4?0.5時(shí)，爐氣呈還原性,形成保護(hù)氣氛，避免氧化皮的生成，達(dá)到無(wú)氧化加熱。

　　3)加熱溫度

　　加熱溫度也是重慶三通形成氧化皮的主要因素，加熱溫度越高，氧化越劇烈。在570℃?600℃以前，重慶三通氧化較慢，從700℃起氧化速度加快，到900℃?950℃時(shí)，氧化就十分顯著了。如果將900℃時(shí)氧化速度假設(shè)為1，當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)，氧化速度為2，當(dāng)溫度達(dá)到1100℃時(shí)，氧化速度為3.5,而當(dāng)溫度達(dá)到1300℃時(shí)，氧化速度就是7，增加了6倍。

　　4)加熱時(shí)間

　　重慶三通在爐內(nèi)氧化性氣體中的加熱時(shí)間越長(zhǎng)，氧化擴(kuò)散量越大，形成氧化皮也就越多，尤其是在高溫加熱階段，所以要盡量減少加熱時(shí)間，尤其是髙溫下的加熱時(shí)間和保溫時(shí)間應(yīng)盡可能的縮短。

　　另外，重慶三通坯料在高溫下，不但在爐內(nèi)要被氧化，而且在鍛造過(guò)程中，雖然將坯料上的氧化皮清除干凈了，但如果坯料溫度仍然較高時(shí)，還要被二次氧化，不過(guò)氧化的速度隨著坯料溫度的下降而逐漸減弱。